Wiedz, co dzieje się na Twojej produkcji.
Teraz, nie za tydzień.

iMES wspiera planowanie, realizację i kontrolowanie procesów produkcyjnych. System łączy informacje o technologii, zleceniach, materiałach, operacjach, pracownikach i postępie produkcji, zapewniając dostęp do aktualnych danych w jednym miejscu.

Dzięki iMES przedsiębiorstwo może na bieżąco monitorować realizację zleceń, szybciej reagować na opóźnienia i problemy oraz ograniczyć ręczne raportowanie prowadzone w arkuszach lub na dokumentach papierowych.

iMES jest przeznaczony przede wszystkim dla przedsiębiorstw produkcyjnych, które potrzebują bieżącej kontroli nad realizacją zleceń, wykorzystaniem materiałów, czasem pracy i przebiegiem operacji technologicznych.

System może być wykorzystywany między innymi w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i projektowej, szczególnie tam, gdzie proces składa się z wielu operacji, angażuje różne stanowiska oraz wymaga identyfikowalności wykonanych prac.

Zakres systemu może obejmować między innymi:

• technologie i karty technologiczne;
• zlecenia i operacje produkcyjne;
• harmonogramowanie oraz przydzielanie prac;
• raportowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji;
• rejestrację czasu pracy;
• zużycie materiałów;
• identyfikację produktów i elementów;
• kontrolę postępu realizacji;
• obsługę dokumentacji produkcyjnej;
• raporty, zestawienia i analizę wydajności.

Ostateczny zakres jest dobierany do organizacji produkcji i procesów funkcjonujących w danym przedsiębiorstwie.

Tak. iMES może współpracować z systemem ERP i automatycznie wymieniać z nim uzgodnione dane.

Z systemu ERP do iMES mogą być przekazywane między innymi indeksy, technologie, zlecenia produkcyjne, dane materiałowe i informacje magazynowe. Do ERP mogą wracać dane dotyczące postępu produkcji, wykonanych operacji, czasu pracy, zużycia materiałów i wytworzonych produktów.

Zakres oraz sposób integracji ustala się na podstawie możliwości technicznych systemu ERP i potrzeb przedsiębiorstwa.

Pracownicy mogą raportować realizację operacji bezpośrednio w systemie na udostępnionych stanowiskach produkcyjnych lub odpowiednio przygotowanych urządzeniach.

W zależności od konfiguracji procesu raportowanie może obejmować między innymi:

• rozpoczęcie i zakończenie pracy;
• liczbę wykonanych elementów;
• zużyte materiały;
• czas realizacji operacji;
• przestoje;
• braki i niezgodności;
• uwagi dotyczące wykonania.

Sposób obsługi jest dopasowywany do warunków panujących na hali oraz zakresu danych, które przedsiębiorstwo chce rejestrować.

iMES zapewnia dostęp do aktualnych danych rejestrowanych podczas realizacji produkcji. Kierownik może sprawdzić status zlecenia, wykonane i pozostałe operacje, zarejestrowane czasy oraz zgłoszone problemy.

Aktualność informacji zależy od przyjętego sposobu raportowania oraz częstotliwości wprowadzania danych przez pracowników lub urządzenia współpracujące z systemem.

System może dostarczać raporty i zestawienia dotyczące między innymi:

• postępu realizacji zleceń;
• wykonania planu produkcji;
• czasu realizacji poszczególnych operacji;
• wydajności pracowników i stanowisk;
• wykorzystania zasobów;
• zużycia materiałów;
• przyczyn przestojów;
• liczby braków i niezgodności;
• obciążenia stanowisk pracy;
• terminowości realizacji.

Zakres raportów jest ustalany podczas analizy przedwdrożeniowej i może zostać dostosowany do potrzeb użytkowników oraz kadry zarządzającej.

Tak. System może zostać skonfigurowany i rozbudowany zgodnie ze strukturą organizacyjną, technologią oraz sposobem raportowania obowiązującym w danym przedsiębiorstwie.

Dostosowanie może dotyczyć między innymi ekranów, słowników, statusów, uprawnień, raportów, obiegu informacji i integracji z innymi rozwiązaniami. Zakres zmian jest określany przed wdrożeniem na podstawie analizy rzeczywistego procesu produkcyjnego.

Wdrożenie rozpoczyna się od poznania organizacji produkcji, wykorzystywanych systemów oraz oczekiwanego zakresu raportowania. Na tej podstawie przygotowywana jest koncepcja rozwiązania i zakres integracji.

Kolejne etapy mogą obejmować:

1. analizę procesów produkcyjnych;
2. określenie zakresu funkcjonalnego;
3. przygotowanie konfiguracji i integracji;
4. uruchomienie środowiska testowego;
5. testy z udziałem użytkowników;
6. szkolenia pracowników;
7. uruchomienie produkcyjne;
8. wsparcie i dalszy rozwój rozwiązania.

Termin oraz koszt wdrożenia zależą od zakresu procesów, liczby stanowisk, wymaganych integracji i stopnia dostosowania systemu.

Wycena jest przygotowywana po ustaleniu zakresu funkcjonalnego i technicznego. Na koszt wpływają przede wszystkim liczba obsługiwanych procesów, stanowisk i użytkowników, zakres integracji z ERP, wymagane urządzenia oraz potrzeba przygotowania dodatkowych funkcji i raportów.

Pierwszym krokiem może być prezentacja systemu i rozmowa o obecnym sposobie planowania, realizacji i raportowania produkcji.